Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie ist die effiziente, hochpräzierende und hohe Verarbeitung des komplexen und wichtigen CNC-Bearbeitungsbereichs von Automobilen eine effektive Maßnahme, um den Produktproduktionszyklus zu verkürzen und die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern. Die numerische Kontrollbearbeitungstechnologie kann das schnelle Prototyping komplexer Autoteile bequem realisieren. Gleichzeitig wurden die virtuelle Fertigungstechnologie, die flexible Fertigungstechnologie und die integrierte Fertigungstechnologie in der numerischen Steuerungstechnologie in der modernen Automobilverarbeitung und -herstellung häufig eingesetzt.
Im Vergleich zur manuellen Produktion und Herstellung hat die numerische Steuerungstechnologie eine Grundlage für die Realisierung der Standardisierung und Standardisierung der Herstellung von Autoteilen und zur Verbesserung der Produktionsqualität und der tatsächlichen Ausrüstungsrate von inländischen Autoteilen gelegt. Die numerische Steuerungstechnologie kann eine vollständige Reihe von Automatisierungslösungen für die Herstellung von CNC -Autoteilen bieten. Basierend auf dem industriellen Internet- und Verarbeitungsprozess, Big Data-Überwachung und Remotedienste, um Verarbeitungsdaten zu erhalten, dann die Erkennung der virtuellen Verarbeitungs- und Programmcode durchzuführen und dann das CNC-System zu verwenden, um den Verarbeitungsstatus, das Selbstlern, die Selbstverwaltung und den Verarbeitungsstatus zu überwachen Selbstoptimierungsfunktionen zur Erzielung einer qualitativ hochwertigen Verarbeitung von Werkstücken und dann Industrie-Roboter und Online-Batch-Erkennungsmethoden von CNC-Werkzeugmaschinen, um die breite Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen in der effizienten flexiblen Verarbeitung und Batch-Herstellung von wichtigen Automobilteilen zu realisieren.
Aussichten für den Entwicklungstrend des CNC -Systems in Zukunft Angesichts der Nachfrage nach qualitativ hochwertiger, hocheffizienter integrierter intelligenter Herstellung von komplexen Teilen mehrerer Grades wird das zukünftige CNC-System in Richtung der Verarbeitung mehrerer Freizeitverbindungen mit mehreren Grad-Freedoms entwickeln und das Drehen realisieren, Mahlen und Bohrungen mit mehreren Verarbeitungsflächen in einer Klemmung und anderen Verbundverarbeitung mit mehreren Process. Darüber hinaus muss das CNC-System über fortgeschrittenere Strategien zur Planungsplanung und motorischen Steuerungsstrategien verfügen, um Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen mit hoher Präzision zu erreichen. Mit dem Entwicklungstrend der intelligenten Fertigung muss das CNC-System über eine hoch intelligente Schnittstelle zwischen Human und Maschinen verfügen und die Planungsfunktion der Verarbeitungstechnologie sowie die Diagnose und adaptive Steuerungsstrategie des Verarbeitungsprozesses realisieren. Das zukünftige CNC -System wird den gesamten Prozess der Werkzeugmaschine selbst erkennen. Standort Selbstüberwachung und Management. Das CNC -System kann die Klemmposition, die Verarbeitungs -Trajektorien- und Verarbeitungswerkzeuge gemäß dem 3D -Modell der CNC -Bearbeitungsteile automatisch planen. Es ist wahrscheinlicher, dass es die Ethernet- und Internet -Technologie nutzt, um die gegenseitige Kommunikation und Zusammenarbeit verschiedener Werkzeugmaschinen in der Fabrik zu realisieren, und die Planungszeit wird minimiert. Prozessschritte, mit Hilfe der Kommunikation mit dem Manipulator, werden automatisch beladen und entladen, laden und handhabt usw., und das automatische und intelligente schnelle Prototyping der wichtigsten komplexen Teile realisiert.
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