Anfrage-Korb ( 0 )
Firmendetails
  • Huaying Chuang Precision Machinery Co., Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Unternehmenstyp:Agent , Händler / Großhändler , Hersteller , Bedienung
  • Hauptmärkte: Amerikas , Osteuropa , Europa , Afrika , Asien , Karibik , Mittlerer Osten , Nordeuropa , Ozeanien , Andere Märkte , Westeuropa , Weltweit
  • Exporteur:81% - 90%
  • Zert:ISO9001, RoHS, GB
Huaying Chuang Precision Machinery Co., Ltd.

Huaying Chuang Precision Machinery Co., Ltd.

Zuhause > Nachricht > Prozessfluss von CNC -Bearbeitungsteilen: vom Design zum fertigen Produkt

Nachricht

Prozessfluss von CNC -Bearbeitungsteilen: vom Design zum fertigen Produkt

2024-04-18

Die CNC -Bearbeitung, auch als Computer numerische Steuerbearbeitung bekannt, ist eine der Kerntechnologien in der modernen Fertigung. Der Prozessfluss von CNC -Bearbeitungsteilen beinhaltet mehrere Schlüsselverbindungen vom Produktdesign zum Endprodukt, um eine hohe Präzision, hohe Qualität und effiziente Produktion von Teilen zu gewährleisten. Dieser Artikel enthält eine detaillierte Erläuterung des Herstellungsprozesses von CNC -Bearbeitungsteilen, sodass die Leser ein tieferes Verständnis für jeden beteiligten Schritt erlangen können.
eae4241c41349e1810b1091585

1. Produktdesign und CAD -Modellierung
Der Prozessfluss von CNC -Bearbeitungsteilen beginnt mit dem Produktdesign. Designer verwenden CAD -Software (Computer Aided Design), um die 3D -Modellierung von Teilen basierend auf den Funktions- und Leistungsanforderungen des Produkts durchzuführen. Dieser Prozess muss vollständig Faktoren wie Form, Größe, Genauigkeit und Material der Teile berücksichtigen und eine genaue Datengrundlage für die anschließende Verarbeitung bieten. CAD -Modelle sollten vernünftig und in der Lage sein, wichtige Merkmale wie Toleranzen, Strukturlinien, Fäden usw. klar anzuzeigen, damit CNC -Werkzeugmaschinen Schneidvorgänge genau durchführen können.

2. CAM -Softwareanwendung und Prozessplanung
Nach Abschluss der CAD -Modellierung besteht der nächste Schritt darin, das entworfene 3D -Modell in CAM -Software (Computer Aided Manufacturing) für die Planung und Simulation des Bearbeitungsprozesses zu importieren. CAM -Software kann automatisch Werkzeugpfade und Schnittparameter basierend auf CAD -Modellen generieren, um die Effizienz und Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten. In diesem Schritt muss der Prozessingenieur sorgfältig geeignete Schneidwerkzeuge, Schnittparameter und Bearbeitungswege auswählen, um die Leistung von CNC -Werkzeugmaschinen zu maximieren und gleichzeitig die Bearbeitungsqualität der Teile sicherzustellen.

3. Programmier- und Werkzeugmaschinenvorbereitung
Das Übertragen des von CAM -Software generierten Bearbeitungsprogramms in CNC -Werkzeugmaschine ist ein entscheidender Schritt im Prozessfluss von CNC -Bearbeitungsteilen. Das Bearbeitungsprogramm enthält Informationen wie Aktionsanweisungen, Schnittparameter und Schnittpfade der Werkzeugmaschine und ist der Kern der Bearbeitungsvorgänge von CNC -Werkzeugmaschinen. In der Vorbereitungsstufe des Werkzeugmaschine muss der Bediener entsprechende Werkzeuge, Vorrichtungen und Schnittparameter aus auswählen und die erforderlichen Anpassungen und Kalibrierungen vornehmen, um sicherzustellen, dass sich die Werkzeugmaschine im optimalen Arbeitszustand befindet.

4. CNC -Bearbeitungsvorgänge
Nachdem die Maschinenmotorklemme und das Werkzeugklemme abgeschlossen sind, können CNC -Bearbeitungsvorgänge beginnen. CNC -Werkzeugmaschinen führen automatisch Schneidvorgänge aus, basierend auf den Anweisungen im Bearbeitungsprogramm. Während des Bearbeitungsvorgangs kann die Werkzeugmaschine die Bewegungsbahn und die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs genau steuern und die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teile sicherstellen. Gleichzeitig verfügen CNC-Werkzeugmaschinen auch in Echtzeitüberwachungsfunktionen, die während des Bearbeitungsprozesses abnormale Situationen rechtzeitig erkennen und verarbeiten können, um die Stabilität und Sicherheit des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

5. Qualitätsinspektion und Nachbearbeitung
Nach Abschluss der CNC -Bearbeitung ist die Qualitätsprüfung der bearbeiteten Teile ein wichtiger Schritt, um die Qualität der Teile sicherzustellen. Qualitätsinspektion kann durch Messung, Experimentieren und andere Methoden durchgeführt werden, einschließlich der Prüfung der dimensionalen Genauigkeit, der Formgenauigkeit, der Oberflächenrauheit und anderer Aspekte. Nur Teile, die den Entwurfsanforderungen entsprechen, können die Qualitätsprüfung bestehen und in die nächste Nachbearbeitungsphase eintreten. Die Nachbearbeitung umfasst Schritte wie Entlassung, Reinigung und Rostprävention, die darauf abzielen, die Oberflächenqualität der Teile zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

6. Verpackung und Versand fertige Produkte
CNC-Bearbeitungsteile, die Qualitätstests und Nachbearbeitung bestanden haben, werden endgültige Verpackungen und Versande unterzogen. Während des Verpackungsprozesses müssen geeignete Verpackungsmaterialien und -methoden ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Teile während des Transports nicht beschädigt werden. Gleichzeitig ist es erforderlich, die Teile für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und das Management zu identifizieren und aufzuzeichnen.

Zusammenfassend ist der Prozessfluss von CNC -Bearbeitungsteilen ein komplexer und empfindlicher Prozess, der mehrere Links und technische Punkte umfasst. Durch streng nach dem Prozessablauf und den Betriebsverfahren können wir die hochpräzisen, hochwertige und effiziente Produktion von Teilen sicherstellen und die Nachfrage nach Präzisionsteilen in der modernen Fertigungsindustrie befriedigen.
Aufteilen:  
früher: Design und Optimierung von CNC -Bearbeitungsteilen: Der Schlüssel zur Verbesserung der Herstellungseffizienz und der Teilleistung nächste: OEM -Präzisions -Edelstahlkomponenten für mehrere Branchenanwendungen und Wertpräsentation
Kontakt mit Lieferant?Lieferant
Zou Mr. Zou
Was kann ich für Sie tun?
Kontakten mit Lieferant